阀杆喷涂PTFE的注意点有哪些

阀杆喷涂是提升阀杆性能、延长使用寿命的关键工艺，操作时有诸多注意要点：
1.前期处理
      表面清洁：阀杆表面需脱脂、除油与除锈，任何油污、锈迹残留都会影响涂层附着力。可先用有机溶剂擦拭，再通过酸洗、碱洗或喷砂处理，直至表面呈现出均匀、洁净的金属光泽，比如喷砂能去除氧化皮，使表面粗糙度合适，利于后续涂层附着。
      尺寸精度保护：部分阀杆对尺寸精度要求严苛，在前期打磨、喷砂等处理时，要控制工艺参数，避免过度去除材料造成尺寸偏差，必要时可使用工装夹具进行防护，正确维持阀杆关键部位的原有尺寸。
2.喷涂材料选择
      适配工况：依据阀杆的工作环境挑选，要是处于高温、高压、强腐蚀场景，像化工管道阀门阀杆，就得选用耐高温、耐蚀的陶瓷涂层、镍基合金涂层；要是在普通流体介质、常温环境，有机高分子涂层就能满足需求。
      材料质量把控：所采购的喷涂粉末、丝材等材料要品质可靠，查看其成分报告、性能参数证书，避免因原材料杂质多、粒度不均等问题，致使喷涂效果不佳。
3.喷涂工艺
      参数正确调控：喷涂时，喷枪与阀杆的距离、喷涂速度、送粉（丝）量、电流电压等参数都要正确调节。例如等离子喷涂，喷枪距离过近，涂层易过热产生裂纹；距离太远，粉末熔化不充分，涂层疏松多孔，需多次试验找到较好参数组合。
      均匀性保障：保证涂层在阀杆表面均匀分布，不管是圆周方向还是轴向，通过机械或自动化设备，正确控制喷枪移动轨迹，防止出现局部涂层过厚、过薄甚至漏喷的情况。
4.后处理
      涂层固化与热处理：部分涂层喷涂后需加热固化来提升性能，加热速率、固化温度与时长都要严格遵循工艺要求，否则涂层内应力失衡，会产生剥落、开裂现象；一些金属涂层还需进行适当热处理，优化其组织结构。
      质量检测：运用硬度测试、超声波探伤、附着力测试等手段检测涂层质量，发现硬度不达标、内部有缺陷、附着力差的涂层，及时返工修补，不让有问题的阀杆进入装配环节.